详细介绍一下双面胶带在新能源行业的应用

双面胶带是新能源行业中保障组件 / 电池包结构稳定、性能可靠、生产高效的关键功能性材料，核心应用聚焦光伏组件与动力电池两大领域，其选型与应用场景高度匹配耐候、耐高温、阻燃、耐电解液等严苛工况要求，以下是详细解析。

一、光伏组件领域：耐候、高效、轻量化的核心应用

光伏组件长期暴露户外，胶带需具备耐 UV、耐高低温、抗老化、防水密封等特性，主要应用于组件制造与安装两大环节。

应用场景 核心功能 推荐胶带类型 关键技术要求

电池片固定与修补 防止电池片移位、裂片，背膜与电池片贴合 PET 基材丙烯酸双面胶带、单 E 修补胶带 厚度 0.05-0.1mm，耐高温（150℃+），与 EVA 兼容性好，低 VOC

接线盒安装 替代硅胶，背板与接线盒快速固定，避免溢胶与固化等待 VHB 丙烯酸泡棉双面胶带（如 3M 4110/4155） 厚度 1.0-1.1mm，高初粘力，耐水、耐盐雾，模切适配盒体形状

边框密封与封边 组件边框与玻璃 / 背板密封，无边框组件封边包绕 改性丙烯酸结构双面胶带（如德莎 ACXplus） 剥离强度≥50N/10mm，耐候性≥25 年，抗风压 1000Pa+

BIPV / 柔性组件安装 组件与建筑幕墙 / 屋顶的预固定与辅助粘接 双面泡棉胶带（如 3M 2204） 厚度 2-5mm，高缓冲，适配曲面，轻量化（降低质量功率比）

层压工艺定位 层压前电池串、焊带临时固定，排气通道预留 打孔 PTFE 双面胶带 耐温 200℃+，透气性好，无残胶，定位精度 ±0.2mm

应用特点

工艺提效：替代硅胶，省去固化时间（从 24h 降至 10min 内），适配自动化生产线，提升产能 30%+。

可靠性强：耐候性满足 IEC 61215 标准，25 年户外使用寿命，避免硅胶老化开裂导致的进水风险。

轻量化：比传统硅胶 + 铆钉方案减重 40%-60%，尤其适配 BIPV 与轻质组件需求。

二、动力电池领域：安全、耐化学、精密固定的核心应用

动力电池工作环境涉及高温、电解液腐蚀、振动冲击，胶带需满足阻燃、耐高温（-40℃~125℃）、耐电解液、绝缘等车规级要求，应用覆盖电芯、模组、电池包全流程。

应用场景 核心功能 推荐胶带类型 关键技术要求

电芯卷绕终止 固定卷芯末端，防止松动短路 PET 热熔胶 - 压敏胶复合双面胶带 厚度 30-48μm，热压剥离力 > 0.15N/mm，耐电解液（碳酸酯类），无溶胀

FPC/PCB 固定 电池管理系统（BMS）柔性线路板、采集线束固定 无纺布基材丙烯酸双面胶带（如德莎 58323） 高服帖性，模切精度 ±0.1mm，耐温 - 40℃~125℃，无残胶

模组绝缘与缓冲 电芯间绝缘片贴合，模组与壳体缓冲粘接 阻燃 PET 双面胶带、泡棉双面胶带 UL 94 V0 级阻燃，介电强度≥10kV/mm，压缩回弹率≥80%

散热片 / 隔热垫粘接 电芯与散热片、隔热垫快速固定，提升热管理效率 导热丙烯酸双面胶带 导热系数 0.8-1.5W/(m・K)，耐高温 125℃，与铝 / 铜基材粘接稳定

电池包密封 上盖与壳体密封，IP67 防护 改性丁基橡胶双面胶带 防水等级 IP67，耐油，耐高低温循环（-40℃~85℃，500 次）

应用特点

安全优先：阻燃、绝缘、耐电解液，降低短路与热失控风险，满足 ISO 12405 与 GB 38031 标准。

轻量化：比机械固定减重 50%-80%，提升电池包能量密度 5%+。

可重工性：部分胶带（如德莎 76565）支持无损剥离，便于维修与回收，无残胶残留。

三、动力电池与光伏胶带的核心性能差异

性能维度 光伏专用胶带 动力电池专用胶带

耐候性 ≥25 年户外，耐 UV、臭氧 ≥10 年室内 / 舱内，耐高低温循环

阻燃要求 UL 94 V2（部分 BIPV 为 V0） UL 94 V0，垂直燃烧≤10s

耐化学性 耐水、盐雾、酸雨 耐电解液（碳酸二甲酯、六氟磷酸锂）

粘接强度 剥离强度≥30N/10mm 剥离强度≥40N/10mm，抗振动 10g

四、选型与应用关键要点

基材匹配：金属 / 玻璃用丙烯酸胶带，塑料 / 泡棉用橡胶型胶带，高温场景用 PI/PET 基材。

厚度适配：精密固定选 0.05-0.1mm 超薄型，缓冲密封选 1-5mm 泡棉型。

合规性：光伏需 IEC 61215 认证，动力电池需 IATF 16949 与 UL 2580 认证。

模切定制：按组件 / 电池包尺寸冲切，适配自动化贴装，提升一致性。

五、典型案例

光伏组件：某头部组件厂用 VHB 胶带替代硅胶安装接线盒，生产线效率提升 40%，年节省人工与材料成本 800 万元。

动力电池：某车企使用热熔胶双面胶带固定电芯卷绕终止端，跌落测试通过率从 85% 提升至 99.5%，短路风险降为零。

总结

双面胶带在新能源领域的应用已从 “辅助固定” 升级为 “结构功能件”，其性能直接影响产品可靠性、生产效率与成本。光伏领域以耐候与提效为核心，动力电池领域以安全与轻量化为核心，选型需结合场景需求与认证标准，优先选择车规 / 光伏级专用胶带。