昆山环有包装介绍：封箱胶带加工生产注意事项

原料把控：基材（如 BOPP 薄膜）需检查厚度均匀度（偏差≤5%）、拉伸强度（≥20MPa），避免因基材瑕疵导致胶带易断裂；压敏胶需控制固含量（通常 30%-40%）与黏度，确保涂胶后黏性稳定，同时排查原料异味、杂质，避免影响产品环保性。

涂胶工艺：涂胶时控制涂布速度（一般 150-200m/min）与涂层厚度（18-25μm），确保胶层均匀无气泡、漏涂；涂胶后烘干温度分阶段控制（初烘 60-70℃、终烘 80-90℃），避免温度过高导致基材变形或胶层老化。

复合与分切：复合时确保基材与胶层贴合紧密，张力控制在 50-80N，防止出现褶皱、分层；分切前校准刀具精度，分切宽度偏差≤0.5mm，切边需平整无毛边；分切过程中定期检查胶带卷径一致性，避免卷取过松或过紧导致使用时易散卷。

质量检测：每批次抽样检测黏性（持粘性≥24h、剥离强度≥3N/25mm）、耐温性（-10℃至 60℃无脱胶）；检查外观有无划痕、杂质、胶层不均等问题；同时检测环保指标（如 VOC 含量≤100g/L），符合国家相关标准。

安全与环保：生产车间保持通风，涂胶、烘干区域配备防爆设备与 VOC 处理装置；操作人员佩戴耐溶剂手套、防护口罩，避免接触刺激性胶黏剂；废料（如边角料、废胶）分类回收，严禁随意丢弃造成污染。